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矢志科技自立自強的國產(chǎn)控制系統(tǒng)領(lǐng)航人 ——科環(huán)集團副總工程師兼國能智深公司首席科學(xué)家 田雨聰

發(fā)布時間:2024-07-02
來源:國能智深

“在中國,煤電是件大事”——習(xí)近平。

這件大事也是幾代智深人心中的大事。為了打破國外自動化控制系統(tǒng)對工業(yè)領(lǐng)域的壟斷局面,實現(xiàn)工業(yè)自控系統(tǒng)的安全可控,40年來智深人鐘情于干好這一件事,奮斗的步伐越發(fā)堅實,創(chuàng)新的腳步從未停止。

時間退回到80年代,我國火電機組自動化控制系統(tǒng)被國外系統(tǒng)壟斷的情形,田雨聰感觸頗深,“當(dāng)時,一套30萬千瓦機組自動化控制系統(tǒng)售價就高達(dá)幾千萬元人民幣,并且工程服務(wù)也不及時,后續(xù)運維成本極高,但是沒辦法又不得不用。”為了打破國外自動化控制系統(tǒng)對火電市場的壟斷局面,老一輩智深人率先開始研制國產(chǎn)分散控制系統(tǒng),本著“打破壟斷,讓自動控制國產(chǎn)化”的信念,他們開始了“寒不爐,暑不扇,夜不席”的研發(fā)工作。在那個資料匱乏、設(shè)備稀缺、技術(shù)基礎(chǔ)薄弱的年代,經(jīng)過八年的艱苦奮斗,智深人終于在1992年成功開發(fā)出我國第一套分散控制系統(tǒng),該系統(tǒng)成功應(yīng)用于安徽淮北電廠。雖然新開發(fā)出的控制系統(tǒng)展現(xiàn)了良好的控制性能和可靠性,但還處于單控制器、單網(wǎng)絡(luò)運行的階段,只能用于簡單的數(shù)據(jù)采集,如何實現(xiàn)“雙機、雙網(wǎng)”的問題成了將系統(tǒng)推向工業(yè)生產(chǎn)實用階段的難題。1993年,田雨聰大學(xué)畢業(yè)后,來到當(dāng)時的智深公司。前輩們執(zhí)著專注、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新的精神深深感染著這個初出茅廬的年輕人,敏學(xué)好思、擅于鉆研的田雨聰,很快便進(jìn)入工作角色。白天,田雨聰跟著師傅和同事們一起研究,晚上,他便埋頭苦學(xué)、自己鉆研。在那段時間里,大家都憋著股不服輸?shù)膭牛耆珱]有時間概念,還是單身小伙子田雨聰無牽無掛,常常一忙就到凌晨三四點。

由于勤奮刻苦,精于研究,田雨聰很快成了公司研發(fā)中心的中流砥柱。當(dāng)時,以太網(wǎng)正在悄然興起。敏感的田雨聰意識到,可不可以把這項新興的網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)引入到自動化控制系統(tǒng)中呢?為此,田雨聰自學(xué)PLM語言和iRMX實時操作系統(tǒng),并在實踐中不斷積累經(jīng)驗,邊學(xué)習(xí)邊改進(jìn)。終于,在田雨聰持續(xù)、反復(fù)的嘗試下,成功將以太網(wǎng)應(yīng)用到了國產(chǎn)控制系統(tǒng)的通訊中,并實現(xiàn)了老NT系統(tǒng)單機變雙機、專用網(wǎng)到工業(yè)以太網(wǎng)、單網(wǎng)變雙網(wǎng)等功能,使原來僅能完成數(shù)據(jù)采集功能的簡單DCS系統(tǒng)發(fā)展到功能覆蓋DAS、MCS、SCS、DEH、ETS、MEH等功能完善的DCS系統(tǒng),將DCS國產(chǎn)化推到實用階段。

對于自動化控制系統(tǒng)而言,控制器是其核心部件。而老控制系統(tǒng)的控制器采用的則是工業(yè)控制計算機的形式,其體積看起來如同一臺舊式12寸電視機那么大,占用空間較大,成本也相對較高。對此,總是主動為自己提出問題的田雨聰大膽設(shè)想,可不可將控制器的體積縮小呢?

他在對原控制主板的結(jié)構(gòu)和設(shè)計進(jìn)行深入研究之后,提出了將新設(shè)計的控制器體積縮小至原來的1/4。而此時,同事們提出:“縮小這么多?散熱問題能解決嗎?能夠完成控制需求嗎?”田雨聰決定大膽試一試。在隨后的試驗中,田雨聰仔細(xì)推敲,認(rèn)真摸索,對控制器的原理、結(jié)構(gòu)、功能等逐一進(jìn)行深入分析,并對控制器的外殼、主板、IO通訊板等主要部件,進(jìn)行了重新設(shè)計和優(yōu)化。

經(jīng)過田雨聰?shù)拇竽憣嵺`,老NT系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計、分布式數(shù)據(jù)庫優(yōu)化等方面,都得到了長足的改進(jìn),新設(shè)計的控制器體積僅有原來的1/5,其性能反而得到較大提升。改進(jìn)后的老NT系統(tǒng)還在龍山、莊河等60萬千瓦以上大型機組上得以成功應(yīng)用,成功打破國外系統(tǒng)的壟斷地位,成為國內(nèi)第一個將國產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)用于大型火電機組的典型代表。田雨聰也因在該項技術(shù)中的突出貢獻(xiàn),獲得“中國鋁業(yè)杯”中央企業(yè)青年創(chuàng)新獎。

“創(chuàng)新永無止境,路還很長。”面對各種榮譽,田雨聰經(jīng)常這么說,他始終沒有停下創(chuàng)新的腳步。2021年作為科研項目負(fù)責(zé)人,田雨聰帶領(lǐng)團隊成功研發(fā)國內(nèi)首套自主可控新一代智能分散控制系統(tǒng)(iDCS),實現(xiàn)硬件芯片的全國產(chǎn)化替代。先后通過了中國自動化學(xué)會發(fā)電自動化專委會進(jìn)行的基本功能和應(yīng)用功能測試以及內(nèi)蒙電力科學(xué)研究院在示范項目現(xiàn)場進(jìn)行的智能功能測試,實現(xiàn)了關(guān)鍵芯片100%國產(chǎn)化、操作系統(tǒng)100%國產(chǎn)化、平臺軟件和應(yīng)用軟件源代碼級100%全自主開發(fā)。經(jīng)工信部第五研究所鑒定,iDCS控制器、模塊等國產(chǎn)化率為100%。應(yīng)用大量先進(jìn)控制策略及智能算法,全面提升了火電機組控制系統(tǒng)的自主安全可控和智能化水平,為機組安全、高效、靈活、智能、少人運行提供重要保障。系統(tǒng)訪問的安全性得到有效控制,不存在后臺數(shù)據(jù)泄露風(fēng)險,對保障我國能源生產(chǎn)與供給安全作出重大貢獻(xiàn)。

近幾年,田雨聰同志還帶領(lǐng)團隊自主成功研發(fā)了適用于國內(nèi)首套華龍一號融合技術(shù)核電站的儀控系統(tǒng)(EDPF-Nu),應(yīng)用在漳州核電站2臺百萬機組,已進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試階段。目前正在組織研發(fā)芯片級100%國產(chǎn)化的核電儀控系統(tǒng),計劃在漳州2期投入使用,徹底解決核電關(guān)鍵部件卡脖子問題,實現(xiàn)核電控制系統(tǒng)的完全自主可控,對保障核電機組安全可控具有重要意義。

“找到根”是田雨聰同志的口頭禪,對于研發(fā)過程的偶發(fā)性問題他也堅持不能放過。在國產(chǎn)化項目開發(fā)的過程中,模擬量卡件會偶發(fā)數(shù)據(jù)跳變,就好像人體體溫突然從36.5℃變?yōu)?℃又快速回歸正常,研發(fā)人員經(jīng)過長時間的實驗和理論分析未找到根因,想通過其他手段規(guī)避此類問題。但田雨聰堅持要查找根因,從根本上解決問題。他組織研發(fā)人員開會討論,對硬件設(shè)計、軟件設(shè)計、國產(chǎn)芯片的特性反復(fù)分析,指導(dǎo)修改測試程序,加班加點進(jìn)行測試驗證,最終查找到問題的根因是由于模擬SPI時序出現(xiàn)問題,通過優(yōu)化程序攻克了數(shù)據(jù)跳變的難題。

田雨聰在查找問題的同時,針對國產(chǎn)芯片的特性,通過設(shè)計優(yōu)化采樣方法和校準(zhǔn)方式,使模擬量卡件在滿足刷新時間的同時也滿足了精度要求。采樣方法已申請專利。

田雨聰對產(chǎn)品研發(fā)的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序精益求精,對產(chǎn)品質(zhì)量始終保持“從99%提高到99.99%”的極致追求。他認(rèn)為,從中國制造到中國創(chuàng)造,是一種量變到質(zhì)變的過程,缺的不僅僅是尖端技術(shù)和超前創(chuàng)意,更多的是一種兢兢業(yè)業(yè)的傳統(tǒng),一種腳踏實地的作風(fēng),一種精益求精的工匠精神。

田雨聰求真務(wù)實的工作作風(fēng),也深深地影響著新一代的智深青年人。在他看來,剛畢業(yè)的大學(xué)生缺少的往往不是理論知識,而是因地制宜的實際經(jīng)驗。因此,他根據(jù)每個新人的專業(yè)、教育背景、特長和興趣愛好,分別傳授自己的工作經(jīng)驗。面對研發(fā)過程中的難點痛點,他帶領(lǐng)徒弟突破雙機冗余、雙網(wǎng)冗余、硬件I/O信號采集、工程組態(tài)軟件等關(guān)鍵技術(shù)難題,取得的成果填補了多項國內(nèi)空白,部分成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

田雨聰總說:“自動化技術(shù)革新很快,我們還得不斷學(xué)習(xí)、持續(xù)創(chuàng)新,并且要將自己的科研與國家的需求、民族的復(fù)興聯(lián)系在一起,國產(chǎn)控制系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化已然不再是夢想,我們要繼續(xù)努力,讓我們的民族品牌持續(xù)引領(lǐng)世界!”

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